醫(yī)藥污泥干燥設備  設備結構

     由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

     此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

     槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。

本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態(tài)不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時，更是如此。

     大型的空心槳葉干燥機，其軸徑大約500mm，因此密封是一大問題。七十年代和八十年代引進設備，其軸的密封問題也沒有很好解決，運轉中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現(xiàn)象。因此，通常在端蓋底部設置排料口，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便，還因粉塵的泄漏，增加軸的磨損，影響設備壽命。另外，對易燃易爆氣體常需在密封處設有反吹風，以防止易燃易爆氣體外漏。對于大型軸的密封問題，國外近幾年才得到較好的解決，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣。

醫(yī)藥污泥干燥設備  性能及特點：

1．由設備結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達80%~90%。

2．本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節(jié)省投資費。

3．干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節(jié)省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。

4．由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

5．干燥器內物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節(jié)，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品干燥均勻。

另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，一般可以達到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。

空心槳葉干燥機的缺點是結構復雜，加工難度高，大型干燥機的設計有一定難度。

隨著氣候變暖，地球環(huán)境的惡化，尤其對于全國的工業(yè)正處于大發(fā)展的階段，人類不得不采取相對應的有效措施來解決目前地球上的各種環(huán)境問題。我國也相繼出臺了一系列有關環(huán)保的法律、法規(guī)，以此來約束人們破壞環(huán)境的行為，達到對環(huán)境污染的控制。污泥的處理也是環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)，我們對此也要引起重視。

污泥含水大、粘性強、水分多、在烘干過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的物料特性，需要選用空心槳葉干燥機來干燥。

由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積變化非常大，單套設備處理污泥時會產生設備前端烘干能力與尾端不*，而造成熱源浪費現(xiàn)象。舉個例子說明一下：某印染企業(yè)有4kg蒸汽熱源，需要處理50噸/天含水85%的濕污泥，如果采用單套空心槳葉設備的話，zui少需要120平方的空心槳葉干燥機，而如果采用兩套設備組合的話，一級將污泥從85%降至65%，需配置JYG-80型，第二級將污泥從65%降至30%，需配置JYG-30型。整個設備投資成本可能相差不大，但是實際使用效率會大大提高，從而節(jié)約蒸汽使用量，降低了污泥處理成本。

技術規(guī)格